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如何选择正确的平轨数控车床

随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应、高质量、多样化的加工要求。那么该如何选择正确的平轨数控车床呢？ 1.问功能，智能平轨数控车床可以满足自己的要求，实现自动化加工。 2.问风俗，普通的智能平轨数控车床我们可以做，所以，我们要判断这是否是真正的厂家，问定制的智能平轨数控车床可以做，例如，工件是异形件，工件在线要求，工件很重等等在。 3.看价格，咨询价格智能平轨数控车床，一般可以直接问你报价，在智能平轨数控车床机床行业，有一点提示，建议他代理，这样，他们会给你代理价格，总的来说，量不多，代理价一般比普通经销商要低一点，当然智能平轨数控车床需求量更多，价格也更实惠。 4.签订合同，在购买智能平轨数控车床之前，我们需要与智能平轨数控车床厂家签订采购合同。

平轨数控车床加工普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。

一、普通螺纹刀具的装刀与对刀 车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。 工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。 普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。 二、普通螺纹的尺寸分析 1、螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D／D－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。 2、螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。 螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54P（P为螺距） 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

平轨数控车床加工具有如下优势

一、节省调整时间 1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。 2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。 3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。 4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。 5、由程序指令或操作盘的指令控制架的移动也节省了时间。 二、操作方便 1、倾斜式床身有利于切削流动和调整夹紧压力、压力和滑动面润滑油的供给,便于操作者操作机床。 2、宽范围主轴电机或内装式主轴电机省去了齿轮箱。 3、高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消除装置使进给速度快并有好的准确性。 4、具有切削处理器。 5、采用数控伺服电机驱动数控刀架。 平轨数控车床 三、具有程序存储功能 现代平轨数控车床控制装置可根据加工形状,并把粗加工的加工条件附加在指令中,进行内部运算,自动地计算出切削轨迹。 四、采用机械手和棒料供给装置 既省力又安全,并提高了自动化和操作效率。 五、加工合理化和工序集约化 可完成高速度高精度加工及复合加工的目的。